Plexiglas Forex Trovitex Trovicel Stadur Dibond Alucosuper Kapa Foam-X Axpet Vivak Makrolon HIPS Pentaprint Akyplen Promo Cell Promo Cell glossy Polipropilenă celulară Neon publicitar Adezivi Accesorii   Departament Materiale plăci / soluţii Soluţii   Realizarea de display-uri iluminate în cant>> Îmbinarea prin lipire a materialelor plastice>>   Realizarea de display-uri iluminate în cant PLEXIGLAS® EndLighten este special creat pentru a veni în ajutorul dumneavoastră în construcţia display-urilor luminoase. Plăcile au în compoziţia lor particule incolore care difuzează lumina fără a influenţa culorile, asigurând o iluminare uniformă, fără umbre şi în acelasi timp având o intensitate luminoasă puternică. Aceste caracteristici permit construcţia unor casete de grosimi foarte mici. Primul pas constă în alegerea variantei potrivite de PLEXIGLAS® EndLighten în funcţie de dimensiunea reclamei Dvs. Pentru casete cuprinse între DIN A1 şi A4 se va opta pentru PLEXIGLAS® EndLighten varianta L (grosime 6 mm) . Pentru obţinerea unei suprafeţe iluminate cât mai uniform, în cazul casetelor cu lăţimi cuprinse între 300-600 mm se recomandă iluminarea ambelor capete, pentru lăţimi între150-300 mm este suficientă iluminarea unui singur capăt. Pentru casete format mare este potrivit PLEXIGLAS® EndLighten varianta XL (grosime 8 mm), acesta difuzând lumina pe o distanţă de 600-1300 mm, respectiv 300-650mm la iluminarea unui singur capăt. Un alt factor hotărâtor îl constituie tipul de sursă de iluminat precum şi distanţa acesteia de panou. Luminozitatea panoului creşte o dată cu puterea şi numărul surselor de iluminat utilizate. Distanţa dintre sursa de iluminat şi marginea plăcii trebuie să fie cât mai mică, astfel încât să pătrundă cât mai multă lumină în interiorul plăcii. Distanţa ideală este între 1 şi 3 mm. Pentru a mări intensitatea, sursa de iluminat poate fi prevăzută cu un reflector iar marginile neiluminate trebuie acoperite cu un material reflectorizant ( de ex. bandă adezivă). Sursa de lumina poate fi cu neon sau cu led-uri. În cazul iluminarii unui singur capăt, spatele display-ului se va acoperi cu o placă reflectoare. Pentru a obţine o mai bună transmitere a luminii canturile trebuie finisate şi lustruite. Posterul de montat se recomandă a fi tipărit pe un material translucid (film de poliester backlit, backprint sau hârtie CityLight). Ultimul pas îl constituie protejarea tipăriturii. Se poate folosi orice tip de placă de protectie, recomandabile sunt materialele rezistente la impact.   Îmbinarea prin lipire a materialelor plastice Lipirea materialelor plastice poate reprezenta o problemă dificilă dacă nu sunt respectate anumite principii în procesul de lipire. Pentru a obţine o îmbinare rezistentă şi care să întrunească calităţile necesare aplicaţiei dumneavoastră trebuie să aveti în vedere următoarele aspecte. Adezivii utilizaţi pentru lipirea materilelor plastice se aleg în funcţie de structura moleculară a materialului folosit. Astfel, există trei metode de îmbinare a plăcilor: lipirea cu adeziv, lipirea cu solvent şi lipirea prin sudare. Lipirea cu adeziv se realizează cu adezivi comerciali sau industriali. Pentru alegerea adezivului potrivit trebuie avută în vedere compatibilitatea chimică între adeziv şi materiale. Un alt factor important îl constituie mediul de expunere al aplicaţiei. Pentru aplicaţiile de exterior trebuie avute în vedere contracţiile la variatiile de temperatură analizând cu atenţie condiţiile climatice şi variaţiile de temperatură a zonei de expunere. Caracteristicile aplicaţiei trebuie luate în considerare. Se folosesc diferite tipuri de adezivi pentru suprafeţe de îmbinare înguste sau mari, finisate sau nefinisate, îmbinări flexibile sau rigide, necesităţile de prelucrare, puterea adezivului, durabilitatea îmbinării. După alegerea adezivului, următorul pas constă în pregătirea suprafaţelor de lipit. Pregătirea materialului trebuie să urmeze mai multe etape . Înainte de curătarea suprafetelor se vor procesa materialele (tăiere, găurire etc.). Curăţarea zonelor de lipit este obligatorie pentru obţinerea unor îmbinări perfecte. Se va îndepărta orice urmă de praf, apă, uleiuri, adezivi sau alte resturi. Curăţarea se poate face cu jet de aer deionizat sau cu apă caldă cu detergent. Pentru curăţarea zonelor intens afectate se recomandă: PMMA PET, PETg PS - cu hexan sau eter de petrol - cu amestec de 1/1 alcool isopropilic/apa - cu amestec de 1/1 isopropanol/isobutanol Detensionarea după procesarea mecanică este foarte importantă pentru evitarea apariţiei crăpăturilor în material şi pentru obţinerea unor lipituri transparente şi foarte rezistente. Pentru PLEXIGLAS® temperatura de detensionare în cuptoarele cu aer cald trebuie să fie 80°C pentru PLEXIGLAS® GS şi 70°C pentru PLEXIGLAS® XT. Perioada de detensionare în ore se obţine prin împărţirea grosimii materialului la 3, dar nu va fi mai mică de 2 ore, iar răcirea se face cu o rată de 15° pe oră. Înainte de lipirea materialului părţile neimplicate în lipire se vor proteja cu bandă adezivă. Pentru lipirea materialului se vor consulta înainte de toate instrucţiunile producătorului. În cele ce urmează vă vom prezenta câteva sfaturi pentru folosirea gamei de adezivi ACRIFIX®. Menţionăm că aceste indicaţii reprezintă un ghid general şi nu pot înlocui experienţa obţinută în mod direct. Adezivii de tip solvent (Acrifix 107) sunt preferaţi pentru lipirea suprafeţelor înguste, scurte şi netede. Adezivul pătrunde în îmbinare prin acţiune capilară ( fig. 1 şi 2), apoi părţile trebuie ţinute împreună cu o presiune de cel putin 100g/cmł. Pentru a evita formarea bulelor, suprafeţele trebuie netezite cât mai mult posibil, iar presiunea trebuie păstrată pe toată perioadă de uscare. Dacă suprafeţele sunt perfect netede (de ex. Prin polizare cu diamant), este necesară introducerea unor distanţiere de 0,3 mm pentru ca efectul capilar să se poată produce. (fig 2) Fig 1 Fig 2 Adezivii soluţie acoperă mai bine neregularităţile, dar nu mai prezintă efectul de capilaritate din cauza vâscozităţii mari. Adezivii de polimerizare se utilizează cu totul altfel. Adezivul are nevoie de spatiu suficient de aplicare. Fig 3 Lipirea plăcilor cap la cap a). Plăci de 5 mm grosime; b). Plăci de la 6 la 20 mm; c). Plăci de la 21 la 25 mm; d). Blocuri sub 30 mm; e). Pâlnie ataşată cu banda adezivă Pentru reducerea riscului de formare a bulelor, se recomandă adăugarea la adeziv de REACTOR MODERATOR 70 în proporţie de 0,1 până la 0,3%. De asemenea, deoarece prin polimerizare adezivul se contractă cu 15-20%, acesta se pune în exces în locul îmbinării. La lipiturile în "T", părţile trebuie fixate ferm pe toată durata lipirii şi a întăririi. În special miscarea partii superioare duce la formarea bulelor. Spatiul dintre parti poate fi pregatit la fel ca la lipirea cap la cap(fig.4-1), sau poate fi în forma de V (fig4-2). În ambele cazuri, spatiul maxim dintre parti nu trebuie sa depaseasca 3 mm. Unghiul de frezare a părţii superioare este dependent de grosimea plăcii şi variază de la 30° pentru 3 mm, până la 1,5° pentru 70 mm. Fig.5 arata modul de aplicare a adezivului pentru lipirea pe suprafaţa mare. Din nou, dificultatea cea mai mare constă în evitarea formării bulelor. De aceea, placa superioară se aplică începând cu o margine, încet, pentru a permite aerului să "evadeze" către partea deschisă. Fig 6 descrie plasarea distanţierelor în cazul lipirii blocurilor, în poziţie orizontală, respectiv verticală. Lipirea cu solvent. Solventul dizolvă suprafaţa materialului obtinându-se o îmbinare rezistentă între cele două suprafeţe. Procesul de îmbinare este complet în momentul evaporării solventului. Pentru prevenirea formării bulelor în timpul lipirii solventul trebuie aplicat uniform, pe întreaga suprafaţă a îmbinării. Se recomandă aplicarea cu seringa. După aplicare, trebuie lăsat un timp să acţioneze înaintea îmbinării (pe zonele de lipit nu trebuie să existe bule de aer). Cu cât marginile sunt mai bine şlefuite, cu atât riscul de formare a bulelor este mai scăzut. Nerespectarea procedurilor de curăţare a suprafeţelor, aplicarea solventului cu pensula, un strat prea gros de solvent pot cauza neplăceri la îmbinare. Solvenţii recomandati pentru PMMA sunt: clorură de metilen, cloroform, clorură de etilen, tricloroetilen, acid acetic concentrat. Solventii recomadaţi pentru PS sunt: metil-etil-cetonă, clorură de metilen, soluţie 2/1 clorură de metilen/toluen, acetonă sau stiren. Lipirea prin sudare se realizează prin topire, cu ultrasunete, prin radiaţii sau cu arc electric. Toate aceste procedee utilizează căldura (produsă prin frecare) pentru a realiza îmbinarea.     home    |    newsletter    |     site map    |     contact    |     termeni şi condiţii copyright MONS MEDIUS 2008, site realizat de PINTER VISUAL